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_Formez vos propres inserts
Un problème récurrent auquel est confrontée la production est de savoir comment
obtenir des filets résistants dans des matériaux à parois minces. Plus maintenant
grâce à Formdrill !
Pendant longtemps, le seul moyen d’y remédier était la pose d’un insert fileté ou d’un
écrou soudé. Mais ces techniques présentent de nombreux inconvénients tels que les
coûts financiers, le temps et la multiplication des étapes de production, l’ajout de
pièces rapportées ainsi que la qualité globale de l’assemblage.
Le système de fluoperçage Formdrill est un procédé simple qui utilise une technologie
éprouvée :
Tout d’abord, une douille est formée à partir du matériau de la pièce de travail avec
un outil de fluoperçage.
Cette douille augmente la surface disponible pour le taraudage.
Ensuite, un taraud à refouler forme des filets résistants dans cette douille sans
aucune phase coupante. Maintenant, vous êtes prêts pour réaliser votre assemblage.
1
Fluoperçage
2
Fluotaraudage
3
Assemblage
Mieux nous connaître
_Qu' est-ce que le fluoperçage
Pour une présentation rapide de notre procédé, regardez simplement cette animation vidéo
(avec le son)
En savoir plus
_Peut-être utilisé dans les
matériaux suivants :
_Acier
_Inox
_Cuivre
_Laiton
_Aluminium
_HSLA, DP, AHSS, ...
Aucune machine spéciale n’est nécessaire pour utiliser le système Formdrill, une simple perceuse à colonne suffit. Centres d’usinage CNC, fraiseuses, unités de perçage pneumatiques ou hydrauliques sont également adaptés.
Le procédé de fluoperçage Formdrill est utilisé par des milliers d’entreprises différentes dans de nombreuses industries manufacturières, parmi lesquelles (mais sans s’y limiter) l’automobile, le mobilier et le HVAC.
Les applications types sont : raccords filetés, bagues de roulement, surfaces ou bague d’étanchéité ou support plan pour étanchéité, passages d’axes et piquage de tube pour brasage.
_Les avantages du système
Formdrill sont :
Filetages supportant des charges élevées - assemblages plus résistants
Économies
(jusqu’à 90 %)
Fiabilité élevée
du procédé
Pas de machines
spéciales nécessaires
Cycles de production
plus rapides
Pas
d’investissement
Durée de vie
élevée des outils
Augmentation de l'épaisseur matière - Augmentation la
hauteur de filetage
Procédé
sans copeau
Réduction
du coût du travail
Elimine les
pièces rapportées
Facilement
automatisable
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